Ремонт двухкамерного холодильника Gorenje – отсутствует охлаждение в основном отсеке

Если в нижней части устройства нарушился требуемый уровень охлаждения, в первую очередь проверьте резиновый уплотнитель. Деформация прокладки приводит к утечке холода – приложите полоску бумаги к закрытой створке. Если он выпадает без усилий, необходимо установить новый уплотнитель. В случае аппаратов RK 4295/RK 4335 рекомендуется фирменный набор GEA 2415X.

Частая проблема – засор дренажного канала. Пользователи нередко обнаруживают воду под устройством, а через 2-3 дня возникают неполадки в работе. Прочистите трубку жгутом из проволоки, после чего влейте полстакана теплой воды в дренажное отверстие на задней стенке. Вода обязана беспрепятственно стекать в дренажный лоток.

При отсутствии видимых дефектов измерьте напряжение на клеммах испарителя. Чтобы это сделать демонтируйте крышку в нижнем отсеке, отключите питание и подключите мультиметр к кабелям датчика. Нормальные показатели – от 1,5 до 3 кОм при пяти градусах. Несоответствие параметров указывает на поломку регулятора – тогда нужна замена блока EAW036005.

Поиск проблем в холодильной камере

Когда морозилка функционирует, а основная камера не охлаждает, проверьте испаритель на обледенение. Наледь указывает на утечку хладагента или поломку датчика температуры.

При отсутствии холода в обеих камерах измерьте сопротивление обмоток компрессора. Стандарт пусковой катушки – 15-40 Ом, рабочей – 1-20 Ом. Разница свыше 30% означает поломку компрессора.

Шумы при работе обычно из-за вентилятора. Снимите крыльчатку, проверьте люфт вала – допустимый зазор не превышает 1 мм. Чтобы уточнить проблему используйте мультиметр: вольтаж на контактах 220В с допуском 10%.

Установка нового термостата

До ремонта обесточьте устройство и дайте оттаять 4-6 часов. Для демонтажа старого регулятора температуры нужны отвертка и плоскогубцы.

Порядок действий:

1. Демонтируйте панель, открутив два винта в верхней части. Отожмите боковые фиксаторы.

2. Отсоедините провода от клеммной колодки, запомнив схему подключения.

3. Извлеките датчик температуры из отверстия в тыльной части. При фиксации хомутом ослабьте крепление.

Новый терморегулятор должен соответствовать оригинальной модели (например, K59-L1912). Проверьте диапазон регулировки (–10°C до +10°C) и способ монтажа.

Важно: при монтаже убедитесь, что капиллярная трубка плотно прилегает к испарителю. Деформации приведут к некорректной работе.

После подключения проводов протестируйте агрегат: выставьте среднюю температуру и проверьте отключение компрессора.

Ремонт системы хладагента

Для герметизации мелких дефектов подойдет пайка аргоном или эпоксидный клей с металлической пылью. Если дыры сквозные установите новую трубку 6 мм, удалив остатки фреона.

По окончании ремонта проверьте систему на герметичность. Давление должно держаться на уровне 8-10 бар полчаса. Утечки свыше 0.5 бар/час нужен осмотр.

Заправку выполняйте фреоном R134a или R600a согласно модели. Норма заправки указана на шильдике компрессора – в среднем 40-60 грамм для камеры объемом 100 литров.

Ремонт или замена испарителя

Если устройство перестало охлаждать, хотя компрессор запущен, скорее всего неисправен испаритель. Проверьте обледенение и повреждения. При утечке хладагента необходим ремонт трещин или замена.

Чтобы диагностировать демонтируйте заднюю крышку камеры заморозки. Изучите проводки на повреждения и трещины. Когда наледь более 5 мм разморозьте на полдня потом диагностируйте повторно.

При установке используйте фирменные детали. В системах без инея понадобится ремонт модуля управления стиральной машины горенье. Убедитесь в совместимости с хладагентом R600a.

Порядок монтажа:

1. Снимите напряжение и слейте масло.

2. Демонтируйте прежний узел, разобрав соединения.

3. Смонтируйте замену, задействовав сварку аргоном.

4. Заливайте 40-60 г газа, контролируя напор (0,5-0,8 МПа).

Когда система включена подождите 2-3 часа до загрузки еды.

Настройка температуры по завершении работ

Осмотрите датчик: установите на среднее значение (3–4) и ждите 6–8 часов.

В морозильной камере оптимально -18°C…-20°C. Измерьте термометром через 12 часов.

В основном отсеке поддерживайте +3°C…+5°C. Если еда замерзает скорректируйте настройку на единицу.

При установке нового датчика проведите калибровку: установите пик на 2 ч, потом переведите стандартные параметры.

Когда обдув не работает проверьте равномерность холода. Перепад между полками не должна быть больше 3°C.

Если ставили новые уплотнители контролируйте прилегание: полоска между корпусом не должна выпадать.

Тестирование уплотнителя дверцы

Чтобы проверить примените полоску бумаги:

• Приоткройте створку, положите полоску в зоне уплотнителя.
• Притворите и тяните. В случае беспрепятственного извлечения – резинка повреждена.

Другие методы тестирования:

1. Проверьте резинку на дефекты или плесень.
2. Промойте с мылом и высушите.
3. Проверьте петли: люфт или перекос влияют на прилегание.

Если не помогло:

• Используйте термофен до средней температуры и восстановите контур.
• Замените при износе если повреждения серьезные.